Was ist ein Dispergiermittel?

Ein Dispergiermittel ist ein grenzflächenaktives Mittel, das innerhalb eines Moleküls sowohl oleophile als auch hydrophile Eigenschaften aufweist. Es kann feste und flüssige Partikel anorganischer und organischer Pigmente, die in Flüssigkeiten schwer löslich sind, gleichmäßig dispergieren und gleichzeitig das Absetzen und Aggregation von Partikeln verhindern, wodurch amphiphile Reagenzien gebildet werden, die für stabile Suspensionen erforderlich sind.

Die Rolle von Dispergiermitteln
Die Funktion von Dispergiermitteln besteht darin, benetzende Dispergiermittel zu verwenden, um die Zeit und Energie zu reduzieren, die zum Abschluss des Dispergiervorgangs erforderlich sind, die dispergierte Pigmentdispersion zu stabilisieren, die Oberflächeneigenschaften von Pigmentpartikeln zu modifizieren und die Beweglichkeit von Pigmentpartikeln anzupassen.

Konkret spiegelt sich dies in folgenden Aspekten wider:
1. Verbesserung des Glanzes und Erhöhung des Egalisierungseffekts. Der tatsächliche Glanz hängt hauptsächlich von der Lichtstreuung an der Lackoberfläche (also einer gewissen Ebenheit) ab. Natürlich muss das Prüfgerät feststellen, ob es glatt genug ist, und zwar nicht nur unter Berücksichtigung der Anzahl und Form der ursprünglichen Partikel, sondern auch ihrer Bindungsmethoden. Wenn die Partikelgröße weniger als die Hälfte des einfallenden Lichts beträgt (dieser Wert ist ungewiss), manifestiert sich dies als gebrochenes Licht und der Glanz verbessert sich nicht weiter. Gleichermaßen verbessert sich die Deckkraft, die auf Streuung beruht, um die Hauptdeckkraft bereitzustellen, nicht erhöhen (mit Ausnahme von Ruß, der hauptsächlich auf der Absorption von Licht beruht, organische Pigmente vergessen). Hinweis: Es ist schwer zu sagen, dass sich das einfallende Licht auf den Bereich des sichtbaren Lichts bezieht; Es ist jedoch zu beachten, dass eine Verringerung der Anzahl nativer Partikel deren Strukturviskosität verringert, eine Vergrößerung der Oberfläche jedoch zu einer Verringerung der Menge an freiem Harz führt. Es gibt keinen Ausgewogenheitspunkt, aber im Allgemeinen gilt: Je feiner die Pulverbeschichtung, desto besser.
2. Verhindern Sie schwebende Farben und Ausblühen.
3. Verbessern Sie die Farbkraft. Beachten Sie, dass eine höhere Farbleistung bei automatischen Farbanpassungssystemen nicht unbedingt besser ist.
4. Reduzieren Sie die Viskosität und erhöhen Sie die Pigmentbeladung.
5. Die Reduzierung der Ausflockung ist so, aber je feiner die Partikeloberflächenenergie ist, desto höher ist der Bedarf an einem Dispergiermittel mit höherer Adsorptionsstärke. Dispergiermittel mit zu hoher Adsorptionsstärke können jedoch negative Auswirkungen auf die Beschichtungsleistung haben.
6. Der Grund für die Erhöhung der Lagerstabilität ist tatsächlich derselbe wie oben. Sobald die Stabilitätsstärke des Dispergiermittels nicht ausreicht, verschlechtert sich die Lagerstabilität (den Bildern zufolge ist das natürlich kein Problem).
7. Erhöhen Sie die Farbausbreitung, erhöhen Sie die Farbsättigung, erhöhen Sie die Transparenz (organische Pigmente) oder die Deckkraft (anorganische Pigmente).